碳化硅耐磨防腐处理案例

2018-08-02 0人评论 14003次浏览分类：客户案例 >>

碳化硅本身的耐磨系数远远高于氧化铝陶瓷，而以碳化硅为主料做成的耐磨涂料，除了具有高强的耐磨性，还具备良好的防腐性。可以说是耐磨防腐行业里最具有竞争力和说服力的产品。碳化硅耐磨涂料已经广泛用于电力、造纸、水泥钢铁化工行业。深得用户好评！最高使用温度≤260℃。

本案例主要通过介绍砂浆泵叶轮修复过程，来阐述碳化硅涂料的产品性能和施工方法。
一、喷砂处理
1、保证寿命
使用碳化硅耐磨防腐涂料前，必须对机械设备（这里是砂浆泵叶轮）进行喷砂处理。增加涂料在金属表面的附着力，提高使用寿命。普通的抛光打磨，不能保证使用寿命。
2、保证现场作业
我公司具备专业的喷砂设备，同时拥有可移动式喷砂机，保障了现场作业能力。
3、具体喷砂步骤：
（1）、喷砂用压缩空气必须是除油、干燥、无杂质，必须安装油水分离器。
（2）、对于不需要涂层的区域（如叶轮的轴孔），必须在喷砂前，用遮挡物对这些区域做适当的保护。
（3）、喷砂应采用优质棕刚玉，粒度在 8 目~16 目。喷砂后设备表面达到 50μm~100μm 粗糙度，即Sa3 级别。
二、表面清洗
1、用丙酮或除油清洗剂去除表面油脂和杂物。
2、清洗完毕后用干燥空气吹扫，使丙酮或清洗剂挥发干净。
三、陶瓷底涂施工
使用电子秤，将陶瓷底剂的主剂和固化剂按照重量比 10:1 的比例，混合后充
分搅拌均匀；
2、使用毛刷将混合均匀后的陶瓷底剂薄薄地在待施工的表面刷涂一层；
3、陶瓷底剂涂覆完成后，请在 1 小时内进行后续的小颗粒碳化硅涂层施工。
四、小颗粒碳化硅施工
1、使用电子秤，将小颗粒碳化硅的主剂和固化剂按照重量比 10:1 的比例，在干净的调胶板上用油灰刀充分混合均匀。
2、混合的时间需 3 分钟以上，至白色的固化剂完全混合入深灰色的小颗粒碳化硅之中。
3、混合充分后的小颗粒碳化硅须在 20 分钟内用完，否则材料将变硬，不利于施工。
4、采用塑料刮板，将混合后的小颗粒碳化硅用力刮涂在陶瓷底剂表面，并压紧拍实。
五、车床加工打磨
1、小颗粒碳化硅完全固化时间为24小时。
2、待完全固化以后，采用立体车床打磨，使有精度要求的设备完全符合参数标准。表面光滑。
六、动平衡测试与校正

采用动平衡机，对叶轮进行6.3级的动平衡测试，并采用打磨去重或涂层加重的方法进行校正

七、碳化硅刷涂剂施工

使用毛刷，将混合后的碳化硅刷涂剂均匀的刷涂在叶轮修复后的表面，形成光滑釉面的效果，固化时间为24小时。

下一个：耐磨风机（耐磨转子）制作案例上一个：燃烧器焊接陶瓷施工改造案例

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